Este es un conjunto de soluciones propuestas para aumentar la productividad de la línea de producción en la industria del perfume en Egipto utilizando la metodología de fabricación ajustada. Impulsar la eficiencia es un gran objetivo a considerar en un fabricante típico para mejorar el rendimiento general.
El aumento de la productividad se logra mediante la aplicación de un extenso programa Lean que implementa las herramientas Lean apropiadas para resolver problemas identificados como desperdicio de materiales y actividades, así como cuellos de botella en el tiempo de entrega. La información sobre los problemas y brechas actuales se recopila a través de visitas y entrevistas.
Los problemas se demuestran y analizan utilizando algunas herramientas de gráficos esbeltos, análisis de cuellos de botella, secuencias de flujo de trabajo y diagramas de espina de pescado.
Aumente la productividad a través de un programa lean
Se elige aplicar la metodología Lean debido a su capacidad para lograr los resultados deseados, resolver las brechas existentes y mantener un desempeño sobresaliente y una mejora continua que permita la competitividad dentro del mercado. Se introducen las herramientas ajustadas sugeridas y todo el sistema de fabricación ajustada para aumentar la eficiencia y resolver problemas específicos.
Los resultados de las previsiones han mostrado una reducción en los niveles de inventario de aproximadamente un 20% a un 30%, así como una reducción en los costos de producción de entre un 10% y un 20%. Las palabras clave para esta área incluyen: productividad, proceso lean, herramientas de producción zero-lean, residuos, actividades sin valor agregado, actividades básicas sin valor agregado, actividades de valor agregado, desafíos y grupos, puntualidad, seguridad…
Introducción : Lean es una metodología útil que intenta crear un buen flujo libre de residuos y reutilizar recursos como materiales, mano de obra y métodos de una manera de mayor calidad y menor costo . La esencia de la metodología Lean radica en la eliminación de cualquier desperdicio derivado de actividades que no generan valor agregado (NVA), con el propósito de dedicar mayor atención a la creación y mejora constante del valor para el cliente. Esto proporciona a las empresas una ventaja competitiva sostenible en el mercado, tal como se describe.
Objetivo del estudio
El objetivo de este estudio es mostrar cómo los métodos de manufactura esbelta son beneficiosos para eliminar o incluso mitigar los desperdicios como defectos, esperas, sobreproducción, transporte innecesario, trabajo en curso redundante (WEIP) y retrasos en los procesos de fabricación al mismo tiempo que aumentan la eficiencia. tiempo. el tiempo.
La producción ajustada tiene como objetivo mejorar las actividades de valor agregado, Esto es para reducir las actividades centrales que no agregan valor (INFA) y eliminar las actividades que no agregan valor que no brindan ningún valor al cliente.
Conoce la metodología lean
Metodología Lean: Es nuestro método propuesto para aumentar la eficiencia, y es útil en nuestro estudio porque elimina los desperdicios presentados y así logra los resultados esperados para aumentar la productividad.
Más importante aún, los principios lean utilizados son simplemente cuantificar el valor desde la perspectiva del cliente, apoyando la producción pull donde el ciclo de pedido del cliente se ejecuta y paga según la demanda del cliente, evitando así el exceso de existencias y la sobreproducción.
Además, la creación de flujo es un principio clave en Lean para respaldar una producción coordinada y sincronizada eficiente; Este flujo efectivo se logra utilizando Stream Value Mapping (VSMS).
El mapeo de flujo de valor se utiliza para detectar desperdicios y problemas en el flujo de trabajo de producción de perfumes, crea una vista transparente del movimiento de material e información, por lo que tiene un flujo óptimo con menos desperdicio.
El gráfico de causa y efecto es otra herramienta de visualización ajustada introducida para detectar desperdicios y mostrar los problemas actuales de la línea de producción en la industria del perfume. Se utiliza para analizar las causas fundamentales de la producción ineficiente. El diagrama de espina de pescado es una herramienta útil para resolver lagunas actuales en el proceso de trabajo, por ejemplo.
herramientas magras
La herramienta Lean 5 se presenta en el estudio de los autores porque aumenta la productividad. Maximiza la productividad al crear un entorno eficiente y un lugar de trabajo seguro para que los trabajadores trabajen y reduce en 5 segundos el tiempo de entrega clasificando y organizando todas las herramientas y máquinas en orden.
Además, la planificación se introduce en este estudio porque está estrechamente relacionada con la planificación ajustada, la planificación define el flujo del proceso e identifica el desperdicio y los retrasos en el transporte. Luego, el diseño se puede ajustar para reducir el tiempo del ciclo y la distancia de viaje.
En tercer lugar, se presenta la mejora de procesos que implica seleccionar solo herramientas Lean que sean adecuadas y provocarán cambios para resolver problemas y lograr indicadores clave de rendimiento.
Jerarquía
Se introduce un nuevo diseño de línea de producción en la industria del perfume para reducir el transporte y reducir los costos de transporte y el tiempo del ciclo, obteniendo así una tasa de producción eficiente. En este estudio se presenta un análisis de cuello de botella, y los procesos manuales de la línea de producción en la industria del perfume provocan retrasos y sobrecargan el trabajo en curso.
La baja frecuencia de trabajadores en el proceso de llenado provoca un tiempo de ciclo alto y una tasa de producción ineficiente. Se utiliza un diagrama de espina de pescado para revelar las causas fundamentales de los problemas en los materiales, los trabajadores, los métodos, el medio ambiente y la maquinaria.
La jerarquía estándar demostrada permite una gestión coordinada y el flujo adecuado permite una mayor eficiencia
Los frascos de perfume se transportan a través de una cinta transportadora a la estación de trabajo de inspección del rociador, y este proceso se realiza manualmente, y tiene costos adicionales de transporte y mano de obra.
Durante el análisis, los autores sugirieron modificar la actividad de verificación del pulverizador integrada en una nueva máquina, y esta modificación aumenta la tasa de producción y reduce los costos generales. Luego se agrega la tapa a la botella de perfume y se presiona antes de llenarla manualmente. El ciclo de producción finaliza colocando los frascos de perfume llenos por lotes y transportándolos al almacén.
Análisis de cuellos de botella
Se introduce una mayor tasa de producción al agregar un agente en el proceso de llenado de una línea de producción en la industria del perfume. Adición de mano de obra Aumentar la tasa de producción de 1700 a 2600 unidades de producción por hora como se muestra en la Tabla 1. Este gráfico muestra el proceso de producción ineficiente actual que necesita mejoras.
El trabajo tiene como objetivo proponer soluciones a los problemas relacionados con la línea de producción en la industria del perfume mediante la realización del análisis en diferentes áreas.
Optimización del proceso: la inspección del rociador debe automatizarse para evitar casi costos de mano de obra adicionales
Kanban limita el progreso del trabajo según la capacidad de producción y los datos disponibles. GEMBA para permitir que los gerentes y los ingenieros de producción observen el proceso de trabajo real, interactúen con los empleados y adquieran conocimientos sobre el proceso de trabajo.